Kolvslitage ringar(även kallad kolvstödringar eller styrringar) används huvudsakligen för att minska friktionen mellan kolven och cylindern, förhindra direkt metallkontakt och förbättra kolvens vägledande prestanda. Beroende på material, struktur och applikationsscenario kan kolvslitringar delas upp i följande vanliga typer:
1. Klassificering av material
(1) Polymerkläderring PTFE (polytetrafluoroetylen) baserad slitring
Funktioner: låg friktionskoefficient, kemisk korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd (upp till 260 grader), men dålig slitmotstånd, vilket ofta tillför fyllmedel (såsom brons, glasfiber, kolfiber) för att förbättra prestandan.
Tillämpning: Hydrauliska cylindrar, pneumatiska system, matmaskiner, etc.
Nylon (PA) eller polyoximetylen (POM) slitring
Funktioner: hög styrka, god slitmotstånd, låg kostnad, men dålig temperaturmotstånd (vanligtvis mindre än eller lika med 120 grader).
Tillämpning: Hydrauliska system med medelstor och lågtryck, allmän industriutrustning.
Polyeteretherketone (Peek) slitring
Funktioner: Hög hållfasthet, hög temperaturmotstånd (upp till 250 grader), kemisk korrosionsbeständighet, men höga kostnader.
Tillämpning: Aerospace, Hydrauliskt system med hög temperatur.
(2) Metallkläderringar
Brons- eller kopparlegeringslärringar
Funktioner: Hög temperaturmotstånd, stark bärande kapacitet, men kräver smörjning och har en hög friktionskoefficient.
Tillämpning: Låghastighetst tungbelastningsutrustning (som byggmaskiner).
Gjutjärnslitring
Funktioner: Bra slitmotstånd, men lätt att rost, behöver ytbehandling.
(3) Komposit slitring
PTFE + metall/fiberfyllning
Funktioner: Kombinerar låg friktion och hög slitmotstånd, vanligtvis används i högpresterande hydrauliska system.
2. Klassificering efter struktur
(1) Integrerad slitring
Enstyckets struktur, enkel installation, lämplig för standard arbetsförhållanden. Materialet är mestadels polymer eller metall.
(2) Split (öppen) slitring
Med en öppning eller avfasning är det enkelt att installera och ersätta och kan kompensera för slitage. Vanligtvis används i PTFE- eller nylonmaterial.
(3) Kombinerad slitring
Komposit med flera lager av material (såsom metallstöd + polymerfriktionsskikt) har det både styrka och slitstyrka.
3. Klassificering efter funktion
Guide Wear Ring: Huvudsakligen guider för att förhindra excentrisk slitage i kolven.
Support slitring: björnar radiell belastning och minskar kontakttrycket mellan kolven och cylinderväggen.
Tätningsslitring: Vissa mönster har också tätningsfunktion (till exempel slitring med läpp).
Valhänsyn:
Arbetsmiljö: temperatur, medium (olja/vatten/kemikalier), föroreningsgrad.
Belastning och hastighet: Metall eller titt krävs för hög belastning; PTFE väljs för hög hastighet och låg friktion.
Installationsutrymme: Split -typ är lämplig för trångt utrymme.
Kostnad: Polymerkostnaden är låg, högpresterande material (som Peek) är dyrare.
Vanliga applikationsscenarier:
Hydrauliska cylindrar: PTFE- eller nylonslitringar används ofta.
Pneumatiska system: POM eller PTFE används vanligtvis.
Tunga maskiner: brons eller gjutjärnslitage ringar.
Mat/medicinsk utrustning: Icke-smörjad PTFE eller PEEK.
Kintoweär en fabrik som är specialiserad på produktion av kolvslitringar med mer än 20 års tillverkningsupplevelse.Kintowe PFC -3 Kolvslitringar är sammansatta av högkvalitativa polyesterfibertyg med foderfenol. De kan användas i en mängd olika branscher och applikationer, inklusive gruvdrift, konstruktion, olja och gas och tillverkning. Om du behöver specifik produktkonsultation, ge detaljerade driftsparametrar till våra proffs:vanessa@kintowe.comoch vi kommer att ge dig ytterligare analys och svar.
